Qualität
Beeindruckende Präzision
Mit fünf CNC-gesteuerten Koordinatenmessmaschinen und temperaturstabilen Bedingungen bieten wir eine Präzision, die in der Branche zu den Besten zählt, und messen Genauigkeiten von bis zu ±2 Mikrometern.
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basierend auf Ihrer Zeichnung und
ggf. einem 3D-Modell.
Wo Genauigkeit Heimat hat:
Unser Messraum
Unser Messraum der Güteklasse 3, ausgestattet mit fünf CNC-gesteuerten Koordinatenmessmaschinen, bietet eine perfekte Umgebung für präzise Messungen. In diesem temperaturstabilen Raum können wir eine Wiederholgenauigkeit von plus/minus 2 Mikrometer erreichen, um auch hochgenaue CNC-Bauteile akkurat zu messen.
Voll ausgestattet: Unser breites Spektrum an Messmöglichkeiten
Dank unserer umfassenden Messausstattung sind wir in der Lage, ein breites Spektrum an Prüfungen durchzuführen. Unser Portfolio an Handmessmitteln zählt über 5000 Stück, ergänzt durch ein Oberflächenrauhigkeitsmessgerät, einen Konturgraphen, einen Formtester und ein Mikroskop. Mit diesen Ressourcen sind wir für jede Herausforderung gerüstet.
Qualitätssicherung vom Erstmuster bis zur Serie
Qualitätssicherung steht bei uns an erster Stelle. Daher erstellen wir für jedes neue Teil einen spezifischen Erstmusterprüfbericht entsprechend den Kundenanforderungen. Unser CAQ-System ermöglicht es uns, unsere Zeichnungen digital zu stempeln und eine sorgfältige Prüfplanung durchzuführen. Anschließend legen wir die Prüfschärfe bauteilindividuell fest. Bei Bedarf durchlaufen die Teile noch eine separate 100% Kontrolle.
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basierend auf Ihrer Zeichnung und 3D-Modell.
Qualität auf Knopfdruck:
Echtzeit-Überwachung & -Korrekturen
Unsere maßgeschneiderte Software erlaubt uns die lückenlose Überwachung kritischer Messmerkmale bei Drehteilen. Bei Bedarf können unsere Mitarbeitenden mit nur einem Tastendruck Korrekturen durchführen, die direkt auf die Maschine übertragen werden.
Bei Fräsbearbeitungen können wir Teile auf der Maschine mit einer Seriennummer beschriften, die Teile in der Maschine messen und die Ergebnisse mit Bezug zur Teilenummer in einer Datenbank speichern. Daraus können wir auf Anfrage Protokolle oder Daten für einen digitalen Teilelebenslauf liefern.
